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　　制造业是实体经济的根基。为重构产业基因和发展新优势，西部工业重镇重庆深入推进工业领域大规模设备更新和高水平技术改造，加快传统产业转型升级，工业经济增长新动能持续释放。这场从车间设备开始的技术变革究竟带来了哪些改变？

　　四月的重庆，春潮涌动，万物竞发。在长江之畔的涪陵经济技术开发区，重庆剑涛铝业有限公司的7条再生铝生产线全速运转，再生铝产品有序下线。“去年以来，我们对4条再生铝生产线开展技术改造，再生铝产能提升30%。”该公司总经理胡英剑说，新设备、新技术带来新发展，今年一季度公司产值同比翻番，达11亿元。

　　2024年4月，习近平总书记在重庆考察时指出，深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，加快传统产业转型升级，积极培育具有国际先进水平和竞争力的战略性新兴产业。

　　一年来，重庆市牢记总书记殷殷嘱托，抢抓国家“两新”政策机遇，聚焦“33618”现代制造业集群体系建设，深入推动工业领域大规模设备更新和高水平技术改造，工业经济增长新动能持续释放。2024年，重庆市工业设备投资增长6.1%，占工业投资比重为25.5%；工业技改投资增长24%，占工业投资比重为31.5%；规上工业增加值增长7.3%，高于全国1.5个百分点。

　　这场从车间设备开始的技术变革，为制造业企业带来了哪些改变和收益？将如何重构这座西部工业重镇的产业基因和发展新优势？

　　老车间开启“逆生长”

　　走进坐落于重庆璧山高新区的蓝黛科技集团股份有限公司生产车间，忙碌的新能源电机轴生产线上，数十台车铣复合机床有序运转，整个车间见不到几个工人。“原来的生产线每天生产1000台电机轴需要8个人，更新设备后2个人便能完成生产。”谈起设备更新，该公司运营中心总监李凌云按捺不住喜悦。

　　蓝黛科技始创于1996年，是璧山区土生土长的汽车传动零部件制造企业。近几年，该公司顺应新能源汽车发展趋势，加大新产品研发和生产布局，新能源汽车电驱系统等产品进入中高端整车产品配套体系。为进一步提升产品质量，这家企业去年投入1.36亿元，启动实施新能源汽车高精密传动齿轴生产线智能化转型升级项目。

　　“新能源汽车对电驱动系统的转速要求是传统燃油车的2倍至3倍，传动齿轮是决定转速大小的重要零件。如果齿轮加工精度不高，会直接降低机械传动系统效率。”李凌云说，整个项目将购置约170台(套)先进设备，目前已经投用80多台(套)。

　　依靠设备更新和技术升级，蓝黛科技的生产智能化水平显著提高，生产效率和产品质量均有新跃升。该公司副总经理王鑫说，项目实施后，公司产线数控化率达80%以上，生产效率提升18%，设备综合利用率提升20%，高精度齿轮产能提升10%。

　　工欲善其事，必先利其器。如今在重庆，像蓝黛科技这样向新设备、新技术要“新质生产力”的制造业企业比比皆是。数据显示，2024年，重庆制造业更新设备1.2万台(套)。记者调查了解到，不仅大企业在设备更新和技术改造上有较大需求，许多中小企业也表现积极，把设备更新的主要方向瞄准了数字化、智能化转型。

　　重庆国际复合材料股份有限公司总经理助理贾旭东认为，设备更新不单是用新设备替换老设备的“物理迭代”，更是数字化、智能化与制造业深度融合的“化学反应”过程。该公司去年对玻璃纤维生产线开展设备更新，淘汰老旧落后设备253套，升级高端先进设备379套，同时引入智能制造技术，设备数控化率提升20%以上，生产线产能提升45%以上。

　　从记者的调研情况看，设备更新和技术改造为重庆制造业企业带来三大预期。

　　一是促进企业降本增效。重庆美心翼申机械股份有限公司相关负责人佘仁波说，他们正在实施老旧设备更新改造项目，计划淘汰落后低效设备183台(套)，新购高端先进设备120余台(套)。项目建成后，制冷压缩机和通用内燃机曲轴生产线生产效率将由66.39%提升至90.41%，综合能耗将降低25.64%。

　　二是通过设备更新布局新技术、新产品，提升市场竞争力。在万州经济技术开发区，重庆长安跨越车辆有限公司的智能化生产线有序忙碌，每3分钟就有一台整车下线。2月底，该公司推出一款商用车新产品，销量持续增长。“受益于设备更新和生产线智能化改造，公司形成了多平台车型混线柔性生产能力，新产品研发生产提速。”长安跨越综合部总监邱毅说，公司今年还将有多款全新车型上市。