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　　第十九届中国国际机床展览会日前在北京举办。31万平方米的展览面积，不仅刷新了该展的历届规模纪录，更成为近10年来全球最大规模的机床工具专业盛会。来自31个国家和地区的2400余家企业，携最新技术与产品齐聚一堂，全方位展现机床行业前沿趋势。

　　规模升级的背后，是中国市场需求旺盛和机床企业创新步伐加快。中国机床工具工业协会会长毛予锋说，中国作为全球最大的机床制造国和机床消费市场，不仅推动了国产机床产业的技术升级与结构优化，也为全球机床产业的协同发展注入强劲动力。

　　AI驱动智造升级

　　步入场馆，人头攒动，机床低鸣，一场场精彩的“工业秀”接连上演。

　　在华中数控展台前，工作人员一句“开始智能编程”，瞬间唤醒智能数控系统。几秒后，屏幕上呈现出导入的模型，其回应速度和输出质量令人惊叹。

　　这正是全球首台集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中10型智能数控系统。作为世界首台具备自主学习能力的智能数控系统，其发布标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破，实现了从技术“跟跑”到创新“领跑”的跨越。

　　华中数控董事长陈吉红告诉记者，“我们赋予了该系统自主学习能力，并创新构建了‘一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统’的技术架构，创造了智能制造高级阶段的新范式”。目前，该系统已具备相当于拥有2年至3年工作经验工程师的智能决策能力，并可通过数据训练持续进化。其开放平台支持企业小模型本地化部署，有效保障数据安全。

　　华中数控在智能系统的突破并非孤例。本届展会上，AI技术与机床产业的深度融合成为业界关注焦点。众多国内机床企业推出的最新产品，生动展示了从传统制造向智能制造升级的丰硕成果。

　　武汉重型机床集团有限公司作为重型机床领域的主要生产基地，在展会期间发布自主研制的全球首台智能重型机床——高速高精智能重型立式铣车加工中心，并同步上线在国内率先开发的“武重云”在线智能服务平台。

　　相对传统重型机床设备，智能重型机床通过AI赋能，变得更聪明、性能更稳定、质量更可靠。武汉重型机床集团有限公司总经理、党委副书记秦勇介绍，这款新产品搭载动力学数字孪生平台，机床工作时，内部传感器能够实时检测到各个部位的震动曲线，利用曲线进行精度补偿和反馈，从而进一步提高机床的精度。

　　毛予锋介绍，随着AI技术赋能和机床产业快速发展，企业的生产效率和质量得以快速提升，成本明显降低，还促进了产业链上下游企业协同发展。

　　“今后10年，正是智能数控机床这一新一代智能制造典型装备的发展关键期。”中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济说，借助人工智能技术推动新型工业化进程，已成为制造业创新发展的核心技术路径，而新一代智能制造则是这一路径上的关键环节。

　　新场景带来新需求

　　机床被誉为“制器之器”，是现代化产业体系的核心枢纽。以3C电子产业和新能源汽车产业为代表，蓬勃发展的新兴产业为中国本土机床工具产业带来新的需求和机遇，一批机床企业顺势崛起。

　　在武汉华工激光工程有限责任公司展位上方，“激光智造+AI”的标牌格外引人注目。此次展出的第五代三维五轴激光切割智能装备首次搭载AI智能交互系统。

　　武汉华工激光工程有限公司总经理邓家科告诉记者，第五代三维五轴激光切割智能装备围绕高速高精全方位提升。伴随着新能源汽车的高速增长和轻量化发展趋势，国内外车企对高强度钢板的需求激增，这类钢板必须用激光切割，这也推动企业加快出海步伐。

　　此外，商业航天、低空经济等新兴产业的发展，为机床产业开拓了更广阔的市场空间。根据《2024—2043年民用飞机中国市场预测年报》，预计中国需要补充各型民用客机8278架。中国民航局数据也显示，到2025年，低空经济市场规模将达到1.5万亿元，到2035年有望达到3.5万亿元。

　　科德数控股份有限公司成功抓住新兴产业浪潮带来的机会。科德相关负责人介绍，公司的五轴立式加工中心、卧式加工中心等产品已应用于直升机发动机、大型无人机机身结构件等生产环节。2024年公司新签订单金额同比增长约24%。国内新签订单中，航空航天领域占比53%；五轴联动数控机床新签订单复购率约41%，其中民企占比约74%。公司自主研发的五轴联动数控机床覆盖航空发动机叶片、飞机起落架等核心零部件加工，已为国内近30家航空领域企业提供设备。